Na edição anterior, abordamos as etapas essenciais de desembalagem, inspeção, içamento e ajustes iniciais da sua nova máquina de fabricação de tubos ERW. Agora, vamos ao processo crítico de alinhamento e ajuste precisos, um fator chave para garantir a produção de tubos de alta qualidade e a operação eficiente da máquina.
Entendendo o Ajuste: O Objetivo do Alinhamento Perfeito
Neste contexto, ajuste refere-se ao refinamento do processo de conformação por rolos para garantir que o tarugo do tubo deslize de forma suave e estável pela máquina, produzindo tubos que atendam às especificações exigidas. Se a máquina consegue fabricar tubos dessa maneira, pode-se dizer que os "ajustes" foram bem-sucedidos. Ajustes adicionais durante a produção regular são geralmente considerados como "solução de problemas" quando algo não está funcionando como esperado.
O ajuste de uma unidade de tubo de solda pode ser dividido nas seguintes etapas:
I. A preparação é fundamental: Inspeção dos cilindros e avaliação das condições da máquina.
Antes de iniciar o processo de adaptação, é essencial uma preparação cuidadosa:
- Inspeção de Qualidade dos Rolos:Preste atenção ao formato da ranhura de conformação por rolos. Use um gabarito para verificar se o formato de cada rolo está de acordo com os requisitos do projeto. Descarte quaisquer rolos que não atendam aos padrões. Além disso, observe o diâmetro da base do rolo. Isso garante que todos os rolos girem em sincronia. Os pares de rolos correspondentes devem ter o mesmo tamanho e formato.
- Verificação do estado da máquina:Certifique-se de que a máquina esteja em perfeitas condições de funcionamento. Isso pode ser resumido da seguinte forma:
- Os eixos horizontais devem estar nivelados.
- Os eixos verticais devem ser retos.
- O posicionamento do rolo deve ser estável.
- Os componentes deslizantes devem se mover livremente e suavemente.
- Os ajustes devem ser fáceis de fazer.
Se a máquina não atender a esses requisitos, realize a manutenção para restaurá-la às suas capacidades básicas de desempenho. É importante corrigir qualquer problema que apresente os seguintes comportamentos: impossibilidade de ajuste, instabilidade após o ajuste ou deriva de posição.
II. Alinhamento Preciso: A Base da Produção de Tubos de Qualidade
1. Alinhamento de ranhuras
O alinhamento das ranhuras é o primeiro passo no processo de ajuste.
- Selecione um fio de aço de 0,5 mm. Utilize-o com os rolos de alimentação da máquina de conformação até os rolos de endireitamento da máquina de dimensionamento como comprimento base.
- Determine o centro da linha de enrolamento. Prenda o fio de aço e estique-o para que fique perfeitamente reto e estático.
- Certifique-se de que a altura do fio de aço seja ligeiramente superior ao diâmetro da base do rolo plano (2 mm ou mais). Dessa forma, ele evitará o contato com a curvatura da ranhura, o que afetaria a medição e o posicionamento corretos. Esse fio de aço servirá como linha de referência para o alinhamento da ranhura.
2. Alinhamento horizontal dos rolos
Existem dois métodos para alinhar rolos horizontais:
- Método 1: Utilize o motor de ajuste para compensar as diferenças de espessura entre os vários rolos ranhurados. No entanto, se a precisão do processamento das peças não atender aos requisitos, erros cumulativos podem ocorrer facilmente após a montagem, afetando diretamente o alinhamento dos rolos.
- Método 2: Utilize uma porca de travamento para ajustar a posição dos roletes no eixo, de modo que o centro da ranhura de cada rolete coincida com a linha central. Um gabarito especial é utilizado para verificar o posicionamento do centro da ranhura. Ao verificar, coloque o gabarito na ranhura a ser alinhada e, em seguida, levante lentamente a extremidade superior. Quando o fio de aço deslizar suavemente para dentro da ranhura central do gabarito, isso indica que a posição central da ranhura está correta; caso contrário, será necessário ajustar o movimento axial. Este é um método de alinhamento relativamente simples.
O alinhamento dos roletes superiores utiliza os roletes inferiores como referência. Após calcular a distância entre os centros dos roletes planos superior e inferior, ajuste os roletes superiores para a posição horizontal. A fórmula para calcular a distância entre os centros axiais é a seguinte:
- Cálculo da distância axial entre centros em ranhuras abertas:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Cálculo da distância entre centros axiais em ranhuras fechadas:H = Dlower + 2R – aOnde:
- Dlower = Diâmetro inferior do rolo inferior (mm)
- Dupper = Diâmetro externo do rolo superior (mm)
- t = Espessura do tubo (mm)
- R = Raio da ranhura de dimensionamento (mm)
- a = Coeficiente de redução (0,1～0,5)
O valor do coeficiente α depende principalmente da espessura do tubo, da redução do diâmetro externo, das dimensões e especificações, e de fatores como o diâmetro do eixo e sua deformação elástica. Entretanto, a laminação a frio não ocorre na máquina de conformação. A adequação da redução selecionada pode ser verificada pelas marcas de indentação do fio fusível. Para a amostragem, ligue a máquina na velocidade mais baixa, dobre o fio fusível com diâmetro ligeiramente maior que a espessura do tubo para que coincida aproximadamente com a ranhura e alimente-o lentamente no laminador para obter a marca de indentação.
Após o nivelamento do rolo superior, a posição central axial do rolo superior na ranhura aberta também pode ser verificada com um gabarito de centragem para confirmar se a folga entre os dois lados da ranhura do rolo inferior e a ranhura do rolo superior é a mesma. Se for a mesma, a posição axial do rolo superior pode ser travada. Para ranhuras fechadas, utilize o método tátil para verificar se as ranhuras superior e inferior se encaixam corretamente.
3. Alinhamento Vertical do Rolo
O alinhamento vertical dos rolos pode ser dividido em três etapas:
- Primeiro, determine a abertura de cada grupo de rolos verticais, ou seja, a distância axial entre os centros dos dois rolos verticais;
- Em seguida, determine a posição central de cada grupo de roletes verticais;
- Por fim, ajuste a altura dos roletes verticais.
A folga de abertura do rolo vertical deve ser baseada na largura da abertura de deformação durante o projeto do formato do rolo e, em seguida, reduzida em cerca de 5 mm. Se a redução for muito grande, isso acelerará o desgaste da borda superior do rolo vertical e aumentará a carga no equipamento.
O centro do rolo vertical deve estar alinhado com o do rolo horizontal para garantir que as posições centrais dos rolos horizontal e vertical estejam na mesma linha central. Após encontrar a linha central da ranhura do rolo vertical, o fio de aço pode ser abaixado até a posição do diâmetro inferior da ranhura do rolo horizontal, e a altura do rolo vertical pode ser iniciada. A altura do rolo vertical deve ser baseada na altura da borda inferior da ranhura do rolo vertical, que deve corresponder à altura do fio de aço. A altura dos primeiros rolos verticais, antes da formação, deve ser determinada de acordo com os parâmetros do processo, como a quantidade de corte do anel do rolo inferior.
4. Outros alinhamentos de ranhuras
O método de alinhamento de outros formatos de rolos pode seguir o princípio de alinhamento de rolos planos e rolos verticais. A diferença reside no fato de que a posição do diâmetro inferior do rolo guia deve estar ligeiramente acima da linha de referência em 0,5 a 2 mm (dependendo do diâmetro e da espessura da parede do tubo produzido). O rolo de apoio da rebarba deve estar 0,5 mm acima da linha de referência para tornar a força mais estável durante o aplainamento das rebarbas externas e evitar que a plaina salte.
Data da publicação: 11 de fevereiro de 2025
