Na edição anterior, abordamos as etapas essenciais de desembalar, inspecionar, içar e realizar os ajustes básicos em sua nova máquina de fabricação de tubos ERW. Agora, passamos para o processo crítico de alinhamento e ajuste precisos, um fator essencial para garantir uma produção de tubos de alta qualidade e uma operação eficiente.
Compreendendo o ajuste: o objetivo do alinhamento perfeito
Ajuste, neste contexto, refere-se ao ajuste fino do processo de conformação por rolos para garantir que o tubo bruto passe de forma suave e estável pela máquina, produzindo tubos que atendem às especificações exigidas. Se a máquina consegue fabricar tubos dessa forma, pode-se dizer que os "ajustes" foram um sucesso. Ajustes adicionais durante as séries regulares de produção geralmente são considerados como "solução de problemas" quando as coisas não estão funcionando como esperado.
O ajuste de uma unidade de tubo de solda pode ser dividido nas seguintes etapas:
I. A preparação é fundamental: inspecionar rolos e avaliar as condições da máquina
Antes de mergulhar no processo de ajuste, uma preparação cuidadosa é essencial:
- Inspeção de qualidade do rolo:Concentre-se no formato da ranhura de conformação do rolo. Use um gabarito para verificar se o formato de cada rolo está em conformidade com os requisitos do projeto. Descarte os rolos que não atenderem aos padrões. Além disso, preste atenção ao diâmetro da base do rolo. Isso garante que todos os rolos girem em sincronia. Pares de rolos correspondentes precisam ter o mesmo tamanho e formato.
- Verificação das condições da máquina:Garanta que a máquina esteja em perfeitas condições de funcionamento. Isso pode ser resumido da seguinte forma:
- Os eixos horizontais devem estar nivelados.
- Os eixos verticais devem ser retos.
- O posicionamento do rolo deve ser estável.
- Os componentes deslizantes devem se mover livre e suavemente.
- Os ajustes devem ser fáceis de fazer.
Se a máquina não atender a esses requisitos, realize a manutenção para restaurá-la às suas capacidades básicas de desempenho. É importante consertar qualquer coisa que apresente o seguinte comportamento: impossibilidade de ajuste, instabilidade após o ajuste ou posição desviada.
II. Alinhamento Preciso: A Base da Produção de Tubos de Qualidade
1. Alinhamento de ranhuras
O alinhamento dos sulcos é o primeiro passo no processo de ajuste.
- Selecione um fio de aço de 0,5 mm. Use-o como comprimento base, conectando os rolos de alimentação da máquina de conformação aos rolos de endireitamento da máquina de calibragem.
- Determine o centro da linha de laminação. Fixe o fio de aço e configure-o como uma linha perfeitamente reta e estática.
- Certifique-se de que a altura do fio de aço seja ligeiramente superior ao diâmetro inferior do rolo plano (2 mm ou mais). Dessa forma, evitará o contato com o arco da ranhura, o que afetaria a medição e o posicionamento corretos. Este fio de aço será a linha de referência para o alinhamento da ranhura.
2. Alinhamento de rolos horizontais
Existem dois métodos para alinhamento de rolos horizontais:
- Método 1: Utilize o motor de ajuste para compensar as diferenças de espessura entre os diferentes rolos de ranhura. No entanto, se a precisão do processamento das peças não atender aos requisitos, erros cumulativos podem facilmente ocorrer após a montagem, afetando diretamente o efeito de alinhamento dos formatos dos rolos.
- Método 2: Use uma porca de segurança para ajustar a posição dos rolos no eixo, de modo que o centro da ranhura de cada rolo coincida com a linha central. Um gabarito especial é usado para verificar o posicionamento do centro da ranhura. Ao verificar, insira o gabarito na ranhura a ser alinhada e, em seguida, levante lentamente a extremidade superior. Quando o fio de aço conseguir cair suavemente na ranhura central do gabarito, isso indica que a posição central da ranhura está correta; caso contrário, é necessário um ajuste de movimento axial. Este é um método de alinhamento relativamente simples.
O alinhamento dos rolos superiores utiliza os rolos inferiores como referência. Após calcular a distância central entre os rolos planos superior e inferior, ajuste os rolos superiores para a posição horizontal. A fórmula para calcular a distância central axial é a seguinte:
- Cálculo da distância central axial da ranhura aberta:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Cálculo da distância do centro axial da ranhura fechada:H = Dlower + 2R – aOnde:
- Dlower = Diâmetro inferior do rolo inferior (mm)
- Dupper = Diâmetro externo do rolo superior (mm)
- t = Espessura do tubo em bruto (mm)
- R = Raio da ranhura de dimensionamento (mm)
- a = Coeficiente de redução (0,1～0,5)
O valor do coeficiente a depende principalmente da espessura do blank do tubo, da quantidade de redução no diâmetro externo do tubo, do tamanho e das especificações, e da situação real, como o diâmetro do eixo e a deformação elástica do eixo. No entanto, a laminação a frio não pode ocorrer na máquina de conformação. Se a quantidade de redução selecionada é razoável, pode ser medido e verificado pelas marcas de indentação do fio fusível. Ao amostrar, primeiro ligue a unidade e abra-a na velocidade mais baixa, em seguida, dobre o fio fusível, cujo diâmetro é ligeiramente maior que a espessura do blank do tubo para coincidir aproximadamente com a ranhura, e alimente-o lentamente no laminador para obter a indentação do fio fusível.
Após o nivelamento do rolo superior, a posição central axial do rolo superior da ranhura aberta também pode ser centralizada com um medidor de encaixe tipo gabarito para verificar se a folga entre os dois lados da ranhura do rolo inferior e da ranhura do rolo superior é a mesma. Se forem iguais, a posição axial do rolo superior pode ser travada. Utilize o método de toque para ranhuras fechadas para verificar se as ranhuras superior e inferior se encaixam.
3. Alinhamento de rolos verticais
O alinhamento vertical dos rolos pode ser dividido em três etapas:
- Primeiro, determine a folga de abertura de cada grupo de rolos verticais, ou seja, a distância central axial entre os dois rolos verticais;
- Em seguida, encontre a posição central de cada grupo de rolos verticais;
- Por fim, ajuste a altura dos rolos verticais.
A abertura do rolo vertical deve ser baseada na largura da abertura de deformação durante o projeto do formato do rolo e, em seguida, deve ser reduzida em cerca de 5 mm. Se a contração for muito grande, o desgaste da borda superior do formato do rolo vertical será acelerado e a carga no equipamento aumentará.
O centro do rolo vertical deve ser alinhado simultaneamente com o rolo horizontal para garantir que as posições centrais dos rolos horizontal e vertical estejam na mesma linha central. Após encontrar a linha central da ranhura do rolo vertical, o arame de aço pode ser abaixado até a posição do diâmetro inferior da ranhura do rolo horizontal, iniciando-se a elevação da altura do rolo vertical. A altura do rolo vertical deve ser baseada na altura da borda inferior da ranhura do rolo vertical, que corresponde à altura do arame de aço. A altura dos primeiros rolos verticais antes da conformação deve ser determinada de acordo com os parâmetros do processo de corte do anel do rolo inferior.
4. Outros alinhamentos de sulcos
O método de alinhamento de outros formatos de rolo pode se referir ao princípio de alinhamento de rolos planos e rolos verticais. A posição do diâmetro inferior do rolo inferior do rolo guia deve ser ligeiramente superior à linha de referência em 0,5 a 2 mm (dependendo do diâmetro e da espessura da parede do tubo produzido). O rolo de suporte da fresa deve ser 0,5 mm superior à linha de referência para tornar a força mais estável ao aplainar as fresas externas e evitar que o aplainamento salte.
Horário da publicação: 11 de fevereiro de 2025
