Após a epidemia, a fábrica de tubos de aço espera melhorar a eficiência da empresa, não apenas selecionando um conjunto de linhas de produção de alta eficiência, mas também reduzindo os custos de produção por meio de algumas operações que muitas vezes ignoramos. Vamos discutir brevemente isso sob duas perspectivas. Essa também é uma questão amplamente debatida no setor.
Existem muitos tipos de produtos e custos de gestão complexos e elevados.
Os produtos da empresa são ricos e diversificados, e frequentemente permitem a produção de tubos de aço de diferentes diâmetros e espessuras. Inicialmente, isso visava atender às necessidades de um número maior de clientes e receber encomendas em larga escala. No entanto, com o aumento da concorrência no mercado, o modo de produção "extensivo" também começou a mudar. Cada vez que a especificação do tubo de aço produzido é ajustada, significa que o rolo precisa ser substituído e reajustado, e o custo de tempo incorrido nessa etapa é enorme. E o custo extra não é fácil de compartilhar com os clientes, e acaba sendo arcado pela própria fábrica. Nos três anos desde a pandemia da COVID-19, constatamos que as condições de operação das empresas de tubos soldados com tipos complexos de tubos soldados se tornaram mais difíceis, enquanto as empresas de tubos soldados que se concentram em um nicho específico conseguiram manter seu ritmo. Isso ocorre porque, especializadas em tubos soldados com poucas especificações, elas têm baixo custo de gestão e maior competitividade.
Até o momento, a ZTZG desenvolveu umLinha de produção de alta velocidade que não troca de moldes ao longo da linha.e a gerenciou com sucesso. Resolveu os problemas de altos custos de mão de obra e altos custos de gestão para os clientes locais.
Pesquisa insuficiente sobre máquinas por parte dos operadores.
Os operadores da linha de produção de tubos soldados não estudaram a máquina de solda a fundo o suficiente. Frequentemente, ajustam as máquinas com base em experiências anteriores, presumindo que basta que a máquina funcione. Por exemplo, utilizam um único parâmetro para tubos com especificações diferentes, ignorando que alguns tubos soldados podem ser produzidos mais rapidamente. Outro aspecto é que, quando há um problema de qualidade com o tubo soldado, ele é inconscientemente atribuído à máquina. Nesse caso, o operador espera que o fabricante faça o reparo, em vez de tentar solucionar o problema ajustando o processo, o que desperdiça muito tempo e aumenta os custos de gestão. Se você enfrenta problemas semelhantes, considere esses dois aspectos.
Data da publicação: 18/03/2023
