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Influência do Modo de Soldagem na Soldagem de Máquinas de Fabricação de Tubos Soldados Longitudinais de Alta Frequência

Somente conhecendo a influência do método de soldagem na soldagem podemos operar e ajustar melhor amáquinas para fabricação de tubos soldados com costura longitudinal de alta frequênciapara alcançar maior eficiência. Vamos analisar a influência dos métodos de soldagem nas máquinas de soldagem de tubos com costura reta de alta frequência atualmente.

Fábrica de tubos ERW de conformação Turk-Head

Existem duas maneiras desoldagem de alta frequência: soldagem por contato e soldagem por indução.

A soldagem por contato utiliza um par de eletrodos de cobre em contato com ambos os lados do tubo de aço a ser soldado. A corrente induzida tem boa penetração. Os dois efeitos da corrente de alta frequência são maximizados devido ao contato direto entre os eletrodos de cobre e a chapa de aço. Portanto, a eficiência da soldagem por contato é maior e tem menor consumo de energia, é amplamente utilizada na produção de tubos de alta velocidade e baixa precisão, e a soldagem por contato é geralmente necessária na produção de tubos de aço particularmente espessos. No entanto, existem duas desvantagens na soldagem por contato: uma é que o eletrodo de cobre está em contato com a chapa de aço e se desgasta rapidamente; a outra é que, devido à influência da planura da superfície da chapa de aço e da retidão da borda, a estabilidade da corrente da soldagem por contato é ruim e as rebarbas internas e externas da solda são relativamente altas. Geralmente não é usado na soldagem de tubos de alta precisão e paredes finas.
A soldagem por indução envolve uma ou mais voltas de bobinas de indução na parte externa do tubo de aço a ser soldado. O efeito de voltas múltiplas é melhor do que voltas simples, mas é mais difícil fabricar e instalar bobinas de indução multivoltas. A eficiência é maior quando a distância entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço é pequena, mas é fácil causar descarga entre a bobina de indução e o tubo. Geralmente, é aconselhável manter uma folga de 5 a 8 mm entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço. Ao usar a soldagem por indução, como a bobina de indução não está em contato com a chapa de aço, não há desgaste e a corrente de indução é relativamente estável, o que garante a estabilidade da soldagem. A qualidade da superfície do tubo de aço durante a soldagem é boa e a costura de solda é lisa. Para tubos de precisão, a soldagem por indução é basicamente usada.


Horário da publicação: 23/04/2023
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