Introdução: O Coração da Solda
Na fabricação de tubos soldados longitudinalmente por alta frequência (HF), o processo de soldagem é o coração de toda a operação. A qualidade, a resistência e a aparência do produto final são determinadas nesta etapa crítica. Embora o objetivo seja o mesmo — criar uma junta perfeita — o método utilizado para alcançá-lo faz toda a diferença.
Existem duas maneiras desoldagem de alta frequênciaSoldagem por contato e soldagem por indução.
Soldagem por contato
A soldagem por contato utiliza um par de eletrodos de cobre em contato com ambos os lados do tubo de aço a ser soldado. A corrente induzida possui boa penetração. Os dois efeitos da corrente de alta frequência são maximizados devido ao contato direto entre os eletrodos de cobre e a chapa de aço. Portanto, a soldagem por contato apresenta maior eficiência e menor consumo de energia, sendo amplamente utilizada na produção de tubos de alta velocidade e baixa precisão, e geralmente é necessária na produção de tubos de aço particularmente espessos. No entanto, a soldagem por contato apresenta duas desvantagens: a primeira é o desgaste rápido do eletrodo de cobre em contato com a chapa de aço; a segunda é que, devido à influência da planicidade da superfície da chapa de aço e da retidão da borda, a estabilidade da corrente na soldagem por contato é baixa, e as rebarbas internas e externas da solda são relativamente altas. Geralmente, não é utilizada na soldagem de tubos de alta precisão e paredes finas.
Soldagem por indução
A soldagem por indução consiste em enrolar uma ou mais espiras de bobinas de indução na parte externa do tubo de aço a ser soldado. O efeito de múltiplas espiras é melhor do que o de uma única espira, porém, bobinas de indução com múltiplas espiras são mais difíceis de fabricar e instalar. A eficiência é maior quando a distância entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço é pequena, mas há maior probabilidade de ocorrer descarga entre a bobina e o tubo. Geralmente, recomenda-se manter uma distância de 5 a 8 mm entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço. Ao utilizar a soldagem por indução, como a bobina de indução não entra em contato com a chapa de aço, não há desgaste e a corrente de indução é relativamente estável, o que garante a estabilidade da soldagem. A qualidade da superfície do tubo de aço durante a soldagem é boa e a solda fica lisa. A soldagem por indução é o método mais utilizado para tubos de precisão.
Data da publicação: 23/04/2023






