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Influência do modo de soldagem na soldagem de máquinas para fabricação de tubos soldados longitudinais de alta frequência

Somente conhecendo a influência do método de soldagem na soldagem podemos operar e ajustar melhor omáquinas para fabricação de tubos soldados com costura longitudinal de alta frequênciapara alcançar maior eficiência.Vamos dar uma olhada na influência dos métodos de soldagem nas máquinas de soldagem de tubos com costura reta de alta frequência hoje.

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Existem duas maneiras desoldagem de alta frequência: soldagem por contato e soldagem por indução.

A soldagem por contato utiliza um par de eletrodos de cobre em contato com ambos os lados do tubo de aço a ser soldado.A corrente induzida tem boa penetração.Os dois efeitos da corrente de alta frequência são maximizados devido ao contato direto entre os eletrodos de cobre e a placa de aço.Portanto, a eficiência de soldagem da soldagem por contato é maior e tem menor consumo de energia, é amplamente utilizada na produção de tubos de alta velocidade e baixa precisão, e a soldagem por contato é geralmente necessária na produção de tubos de aço particularmente espessos.No entanto, existem duas desvantagens na soldagem por contato: uma é que o eletrodo de cobre está em contato com a placa de aço e se desgasta rapidamente;a outra é que, devido à influência da planicidade da superfície da placa de aço e da retilineidade da borda, a estabilidade da corrente da soldagem por contato é fraca e as rebarbas internas e externas da solda são relativamente altas., Geralmente não é usado na soldagem de tubos de alta precisão e paredes finas.
A soldagem por indução envolve uma ou mais voltas de bobinas de indução na parte externa do tubo de aço a ser soldado.O efeito das voltas múltiplas é melhor do que das voltas simples, mas é mais difícil fabricar e instalar bobinas de indução multivoltas.A eficiência é maior quando a distância entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço é pequena, mas é fácil causar descarga entre a bobina de indução e o tubo.Geralmente, é aconselhável manter um espaço de 5 a 8 mm entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço.Na soldagem por indução, como a bobina de indução não está em contato com a chapa de aço, não há desgaste e a corrente de indução é relativamente estável, o que garante a estabilidade da soldagem.A qualidade da superfície do tubo de aço durante a soldagem é boa e a costura de solda é lisa.Para tubos de precisão, a soldagem por indução é basicamente usada.


Horário da postagem: 23 de abril de 2023
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