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Influência do Modo de Soldagem na Soldagem de Máquinas de Fabricação de Tubos Soldados Longitudinalmente por Alta Frequência

Somente conhecendo a influência do método de soldagem na soldagem podemos operar e ajustar melhor o processo.máquinas de fabricação de tubos soldados longitudinalmente por alta frequênciaPara alcançar maior eficiência, vamos analisar a influência dos métodos de soldagem nas máquinas de soldagem de tubos com costura reta de alta frequência atualmente disponíveis.

Fábrica de tubos ERW com conformação de cabeça de turco

Existem duas maneiras desoldagem de alta frequênciaSoldagem por contato e soldagem por indução.

A soldagem por contato utiliza um par de eletrodos de cobre em contato com ambos os lados do tubo de aço a ser soldado. A corrente induzida possui boa penetração. Os dois efeitos da corrente de alta frequência são maximizados devido ao contato direto entre os eletrodos de cobre e a chapa de aço. Portanto, a soldagem por contato apresenta maior eficiência e menor consumo de energia, sendo amplamente utilizada na produção de tubos de alta velocidade e baixa precisão, e geralmente é necessária na produção de tubos de aço particularmente espessos. No entanto, a soldagem por contato apresenta duas desvantagens: a primeira é o desgaste rápido do eletrodo de cobre em contato com a chapa de aço; a segunda é que, devido à influência da planicidade da superfície da chapa de aço e da retidão da borda, a estabilidade da corrente na soldagem por contato é baixa, e as rebarbas internas e externas da solda são relativamente altas. Geralmente, não é utilizada na soldagem de tubos de alta precisão e paredes finas.
A soldagem por indução consiste em enrolar uma ou mais espiras de bobinas de indução na parte externa do tubo de aço a ser soldado. O efeito de múltiplas espiras é melhor do que o de uma única espira, porém, bobinas de indução com múltiplas espiras são mais difíceis de fabricar e instalar. A eficiência é maior quando a distância entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço é pequena, mas há maior probabilidade de ocorrer descarga entre a bobina e o tubo. Geralmente, recomenda-se manter uma distância de 5 a 8 mm entre a bobina de indução e a superfície do tubo de aço. Ao utilizar a soldagem por indução, como a bobina de indução não entra em contato com a chapa de aço, não há desgaste e a corrente de indução é relativamente estável, o que garante a estabilidade da soldagem. A qualidade da superfície do tubo de aço durante a soldagem é boa e a solda fica lisa. A soldagem por indução é o método mais utilizado para tubos de precisão.


Data da publicação: 23/04/2023
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