Máquina de fabricação de tubos ERW: um guia passo a passo para operação – Parte 1: desembalagem, içamento e configuração inicial

Bem-vindo à primeira edição da nossa série sobre Operação de Máquinas de Fabricação de Tubos ERW! Nesta série, guiaremos você pelas etapas essenciais para operar e manter sua fábrica de tubos ERW (Soldagem por Resistência Elétrica), garantindo uma produção eficiente e um desempenho duradouro.

Esta primeira publicação foca nas etapas iniciais cruciais: desembalar, inspecionar, içar e realizar os ajustes básicos necessários para deixar sua nova máquina de fabricação de tubos pronta para uso. A preparação adequada é fundamental para uma instalação tranquila e bem-sucedida.

I. Desembalagem e Inspeção: Estabelecendo a Base para o Sucesso

Antes mesmo de pensar em colocar sua nova fábrica de tubos em funcionamento, reserve um tempo para desempacotá-la e inspecioná-la cuidadosamente. Veja o que você precisa fazer:

• Documentação Primeiro:Localize e leia atentamente o manual de operação e toda a documentação que o acompanha. Familiarize-se com os componentes, mecanismos e princípios de operação da máquina. Esse conhecimento é essencial para uma operação segura e eficaz.
• Verificação de inventário:Compare o conteúdo de cada caixa com a lista de embalagem. Verifique cuidadosamente se todos os itens estão presentes e sem danos. Anote quaisquer discrepâncias ou danos em um registro detalhado de desembalagem. Essa documentação é crucial para resolver quaisquer problemas com o fornecedor.

II. Elevação e Posicionamento: Preparando o Cenário para a Precisão

Com os componentes da máquina inspecionados e contabilizados, é hora de movê-los para suas posições designadas.

• Elevação de mesa de trabalho:Ao levantar as mesas de trabalho, utilize os pontos de elevação designados, normalmente os furos de montagem dos parafusos de fundação em ambos os lados.
• Disposição:Consulte o diagrama de layout geral (fornecido na documentação) e posicione cuidadosamente cada componente (seção de conformação, seção de soldagem, seção de dimensionamento e caixa de engrenagens) em seu local designado.

III. Alinhamento aproximado: colocando tudo no lugar certo

Com os componentes posicionados, o próximo passo é realizar um alinhamento aproximado. Isso envolve nivelar a máquina e garantir o espaçamento adequado entre as diferentes seções:

• Parafusos de fundação:Insira os parafusos da fundação nos furos pré-perfurados na base, garantindo que os parafusos estejam centralizados dentro dos furos.
• Nivelamento:Use chapas de aço (aproximadamente 20x150x150 mm) colocadas sob os parafusos de fundação e parafusos de ajuste em cada canto da máquina para ajustar o nivelamento. Calços de nivelamento da máquina são ainda melhores. O objetivo é nivelar aproximadamente cada seção do moinho de tubos. Os parafusos de fundação não devem tocar diretamente a base metálica do moinho.
• Ajuste de altura:Ajuste aproximadamente a altura (A) de cada mesa de trabalho (conformação, soldagem, dimensionamento) para aproximadamente 550 mm (calculada como Elevação da Linha de Base Rolante – 350 mm = 900 mm – 350 mm = 550 mm). A altura (A) da mesa de trabalho da caixa de engrenagens deve ser de aproximadamente 600 mm.
• Espaçamento e Nível:Ajuste aproximadamente o espaçamento horizontal entre as mesas de trabalho e certifique-se de que elas estejam niveladas uma com a outra.
• Alinhamento da caixa de engrenagens:Conecte o eixo cardã entre a caixa de engrenagens e o suporte de rolo horizontal. Certifique-se de que as dimensões correspondam ao diagrama geral do layout e que o eixo cardã tenha movimento axial suficiente (sem emperramento). Além disso, verifique se a linha central do eixo de saída da caixa de engrenagens está alinhada verticalmente com a linha central do eixo do rolo horizontal. Certifique-se de que a superfície de montagem da caixa de engrenagens esteja paralela à linha central de rolamento (tolerância: 2 mm).
• Preparação da fundação:De acordo com as normas de engenharia civil, limpe os furos da fundação e preencha-os com o tipo especificado de argamassa de cimento.

IV. Preparação para ajustes finos e precauções

Estas etapas representam a configuração inicial e devem ser concluídas antes que a argamassa de cimento preparada para a fundação das máquinas endureça. O ajuste fino da posição será crucial, por isso é importante executar estas etapas corretamente. Além disso, antes de chegar a esta etapa, faça uma pausa. Tenha em mente as seguintes regras:

• A limpeza é fundamental:Antes de realizar o ajuste fino, limpe completamente todos os componentes da máquina para remover qualquer poeira ou detritos acumulados durante o transporte e o manuseio. Isso evitará a contaminação das superfícies de atrito e transmissão.
• Lubrificação:Certifique-se de que todos os pontos de lubrificação, tanques de óleo e caixas de engrenagens estejam cheios com os lubrificantes apropriados, prontos para o teste.
• Proteção contra poeira:Proteja os componentes da máquina com capas de proteção contra poeira durante o processo de instalação.
• Prevenção de ferrugem:Se a máquina não puder ser testada imediatamente após a instalação, tome medidas adequadas de prevenção de ferrugem.
• Integridade da Fundação:Certifique-se de que os furos dos parafusos da fundação estejam preenchidos corretamente e que o cimento secundário esteja firmemente aderido à fundação original.

Próximos passos:

Em nossa próxima postagem, abordaremos o processo de ajuste fino, preparando a máquina para o teste inicial. Fique ligado para mais dicas e truques essenciais para operar sua Máquina de Fabricação de Tubos ERW!