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Uma fábrica de tubos ERW produz tubos de alta qualidade utilizando tecnologia avançada. Ela produz tubos de forma eficiente, moldando bobinas laminadas a quente em formatos cilíndricos e soldando as juntas. Descubra hoje mesmo a precisão e a confiabilidade dos tubos ERW para as suas necessidades industriais.
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A fabricação de tubos ERW de precisão é um processo meticulosamente orquestrado. Veja como nossas avançadas fábricas de tubos ERW realizam o trabalho:
Desenrolamento e nivelamento: O processo começa com uma grande bobina de aço laminado a quente. Essa bobina é carregada em um desenrolador e a tira de aço é alimentada em uma niveladora para remover qualquer deformação da bobina e garantir que esteja perfeitamente plana para o processo de conformação.
Corte e soldagem das extremidades: Para garantir uma produção contínua e ininterrupta, a extremidade final de uma bobina é cortada e soldada à extremidade inicial da bobina seguinte. Isso cria uma única tira de aço sem fim.
Seção de Conformação: A tira plana entra então na seção de conformação. Aqui, uma série de rolos calibrados com precisão dobra gradualmente a tira, transformando-a em um tubo circular com costura aberta. Cada conjunto de rolos desempenha um papel crucial na conformação do tubo até o diâmetro exato necessário.
Soldagem de Alta Frequência: Este é o coração do processo ERW. Uma bobina de indução de alta frequência ou pontas de contato introduzem uma poderosa corrente elétrica nas bordas do tubo aberto. A corrente aquece rapidamente as bordas até a temperatura de soldagem (acima de 1200 °C). Imediatamente, um conjunto de rolos de compressão pressiona as bordas fundidas, forjando-as em uma junta permanente e de alta integridade.
Tratamento e Resfriamento da Junta de Solda: Após a soldagem, qualquer excesso de material na parte externa e interna da junta de solda (conhecido como rebarba) é removido por ferramentas de corte especializadas para garantir uma superfície lisa. O tubo passa então por uma seção de resfriamento onde é pulverizado com fluido refrigerante para reduzir sua temperatura e estabilizar sua estrutura metalúrgica.
Dimensionamento e endireitamento: O tubo resfriado passa por uma seção de dimensionamento, onde outro conjunto de rolos garante que o diâmetro externo final atenda às tolerâncias dimensionais exatas. Uma máquina de endireitamento garante então que o tubo esteja perfeitamente reto.
Ensaios Não Destrutivos e Corte: Por fim, cada centímetro da junta de solda é inspecionado em tempo real por equipamentos de Ensaios Não Destrutivos (END), como um testador de correntes parasitas, para detectar quaisquer falhas potenciais. Uma vez aprovado, uma serra voadora de alta velocidade corta o tubo contínuo em comprimentos predeterminados sem interromper a linha de produção.
Data da publicação: 27/06/2024
