Procedimentos Operacionais para Laminação de Tubos de Aço - ZTZG

I. Preparação antes do arranque

1, identifique as especificações, espessura e material dos tubos de aço produzidos pela máquina em serviço; Determine se é um tubo de tamanho personalizado, se requer a instalação de moldes de estampagem de aço e se há outros requisitos técnicos especiais

2. Verifique a condição do óleo lubrificante do redutor host, verifique se a máquina, o soldador e a máquina de corte estão funcionando normalmente, verifique se o fornecimento de oxigênio está normal, verifique se o fluxo de água de resfriamento na fábrica está normal e verifique se o fornecimento de ar comprimido está normal

3. Preparação do material: Prepare as matérias-primas necessárias para o processamento no desenrolador e colete consumíveis suficientes (hastes magnéticas, lâminas de serra, etc.) para o turno;

4. Conexão da correia: A conexão da correia deve ser suave e os pontos de soldagem devem estar totalmente soldados. Ao conectar a tira de aço, preste atenção especial à frente e atrás da tira, com a parte de trás voltada para cima e a frente voltada para baixo.

II. Ligar

1. Ao iniciar, instale primeiro a bobina de indução correspondente, ajuste o fluxo de corrente, verifique o interruptor de posicionamento de comprimento e, em seguida, ligue o interruptor de alimentação. Observe e compare o medidor, o amperímetro e o voltímetro para garantir que estejam normais. Após confirmar que não há anormalidades, ligue o interruptor da água de resfriamento, ligue o interruptor do host e, em seguida, ligue o interruptor da máquina de moldagem para iniciar a produção;

2. Inspeção e ajuste: Após a partida formal, uma inspeção de qualidade completa deve ser realizada no primeiro tubo de derivação, incluindo o diâmetro externo, comprimento, retidão, circularidade, esquadria, solda, retificação e deformação do tubo de aço. A velocidade, a corrente, o cabeçote de retificação, o molde, etc. devem ser ajustados em tempo hábil, de acordo com os diversos indicadores do primeiro tubo de derivação. A cada 5 tubos, uma inspeção e a cada 2 tubos grandes, uma inspeção;

3. Durante o processo de produção, a qualidade dos tubos de aço deve ser verificada constantemente. Se houver soldas faltantes, esmerilhamento sujo ou tubos com linhas pretas, eles devem ser colocados separadamente e aguardar a coleta e medição pelos funcionários da gestão de resíduos. Se os tubos de aço apresentarem linhas retas, arredondadas, ranhuras mecânicas, arranhões ou amassados, eles devem ser comunicados ao operador da máquina para tratamento imediato. Não é permitido ajustar a máquina sem autorização.

4. Durante os intervalos de produção, use uma lixadeira manual para lixar cuidadosamente tubos de arame preto e tubos que não estejam completamente polidos;

5. Se algum problema de qualidade for encontrado na tira de aço, não é permitido cortar a tira sem a permissão do mestre de ajuste da máquina ou do supervisor de produção;

6. Se a máquina de moldagem apresentar algum defeito, entre em contato com o técnico de manutenção mecânica e elétrica para o manuseio;

7. Após cada nova bobina de tira de aço ser conectada, o cartão de processo anexado à bobina de tira de aço deve ser prontamente entregue ao departamento de inspeção de dados; Após produzir uma determinada especificação de tubo de aço, o inspetor de números preenche o Cartão de Processo de Produção e o transfere para o processo de cabeça plana.

III. Substituição de especificações

Após receber a notificação de alteração das especificações, a máquina deve recuperar imediatamente o molde correspondente da biblioteca de moldes e substituir o molde original; ou ajustar a posição do molde online em tempo hábil. Os moldes substituídos devem ser devolvidos imediatamente à biblioteca de moldes para manutenção e gerenciamento pela equipe de gerenciamento de moldes.

IV. Manutenção de máquinas

1. O operador diário deve garantir a limpeza da superfície da máquina e limpar frequentemente as manchas na superfície após parar a máquina;

2. Ao assumir o turno, lubrifique as peças de transmissão da máquina e encha a transmissão regularmente e em quantidade suficiente com o grau especificado de graxa lubrificante.

V. Segurança

1. Os operadores não devem usar luvas durante a operação. Não limpe a máquina quando ela não estiver parada.

2. Ao substituir os cilindros de gás, certifique-se de não derrubá-los e siga rigorosamente as especificações de operação.

7. Dez minutos antes do final do dia de trabalho, coloque as ferramentas no lugar, pare a máquina (turno diurno), limpe as manchas e poeira na superfície da máquina, limpe a área ao redor da máquina e faça um bom trabalho de entrega