Procedimentos operacionais para fábrica de tubos de aço-ZTZG

I. Preparação antes de iniciar

1, identificar as especificações, espessura e material dos tubos de aço produzidos pela máquina de serviço; Determine se é um tubo de tamanho personalizado, se requer a instalação de moldes de estampagem de aço e se existem outros requisitos técnicos especiais

2, Verifique a condição do óleo lubrificante do redutor hospedeiro, verifique se a máquina, o soldador e a máquina de corte estão operando normalmente, verifique se o suprimento de oxigênio está normal, verifique se o fluxo de água de resfriamento na fábrica está normal e verifique se o fornecimento de ar comprimido está normal

3, Preparação do material: Prepare as matérias-primas necessárias para o processamento no desbobinador e colete consumíveis suficientes (hastes magnéticas, lâminas de serra, etc.) para o turno;

4, Conexão da correia: A conexão da correia deve ser lisa e os pontos de soldagem devem ser totalmente soldados. Ao conectar a tira de aço, preste atenção especial na frente e atrás da tira, com a parte traseira voltada para cima e a frente voltada para baixo

II. Ligar

1. Ao iniciar, primeiro instale a bobina de indução correspondente, ajuste o fluxo de corrente, verifique a chave de posicionamento do comprimento e, em seguida, ligue a chave liga / desliga. Observe e compare o medidor, o amperímetro e o voltímetro para garantir que estão normais. Depois de confirmar que não há anormalidades, ligue o interruptor da água de resfriamento, ligue o interruptor do host e, em seguida, ligue o interruptor da máquina de moldagem para iniciar a produção;

2. Inspeção e ajuste: Após o início formal, uma inspeção de qualidade abrangente deve ser realizada no primeiro tubo de ramal, incluindo o diâmetro externo, comprimento, retilineidade, circularidade, esquadria, solda, retificação e deformação do tubo de aço. A velocidade, corrente, cabeçote de retificação, molde, etc. devem ser ajustados no tempo de acordo com os vários indicadores do primeiro ramal. Cada 5 tubos devem ser inspecionados uma vez e cada 2 tubos grandes devem ser inspecionados uma vez;

3. Durante o processo de produção, a qualidade dos tubos de aço deve ser sempre verificada. Se houver soldas faltantes, retificação suja ou tubos pretos, eles devem ser colocados separadamente e aguardar que os trabalhadores de gerenciamento de resíduos os coletem e meçam. Se os tubos de aço forem retos, redondos, ranhurados mecanicamente, arranhados ou esmagados, eles devem ser comunicados ao operador da máquina para tratamento imediato. Não é permitido ajustar a máquina sem autorização;

4. Durante as lacunas de produção, use uma esmerilhadeira manual para retificar cuidadosamente os tubos de fio preto e os tubos que não estão completamente polidos;

5. Caso seja constatado algum problema de qualidade na tira de aço, não é permitido cortar a tira sem a autorização do mestre de regulagem da máquina ou supervisor de produção;

6. Se a máquina de moldagem apresentar defeito, entre em contato com o técnico de manutenção mecânica e elétrica para manuseio;

7. Após a conexão de cada nova bobina de tira de aço, o cartão de processo anexado à bobina de tira de aço deve ser prontamente entregue ao departamento de inspeção de dados; Depois de produzir uma determinada especificação de tubo de aço, o inspetor de números preenche o Cartão do Processo de Produção e o transfere para o processo de cabeça chata.

III. Substituição de especificação

Após receber o aviso de alteração das especificações, a máquina deve recuperar imediatamente o molde correspondente da biblioteca de moldes e substituir o molde original; Ou ajuste oportunamente a posição do molde online. Os moldes substituídos devem ser imediatamente devolvidos à biblioteca de moldes para manutenção e gerenciamento pela equipe de gerenciamento de moldes.

4. Manutenção de máquinas

1. O operador diário deve garantir a limpeza da superfície da máquina e limpar frequentemente as manchas da superfície após parar a máquina;

2. Ao assumir o turno, lubrifique as peças da transmissão da máquina e preencha regular e quantitativamente a transmissão com o grau especificado de graxa lubrificante.

V. Segurança

1. Os operadores não devem usar luvas durante a operação. Não limpe a máquina quando ela não estiver parada.

2. Ao substituir os cilindros de gás, certifique-se de não derrubá-los e siga rigorosamente as especificações operacionais.

7. Dez minutos antes do final do dia de trabalho, coloque as ferramentas no lugar, pare a máquina (turno diurno), limpe as manchas e poeira da superfície da máquina, limpe a área ao redor da máquina e faça uma boa limpeza. trabalho de entrega