I. Preparação antes do início das atividades
1. Identificar as especificações, espessura e material dos tubos de aço produzidos pela máquina em operação; Determinar se o tubo é de tamanho personalizado, se requer a instalação de moldes de estampagem de aço e se existem outros requisitos técnicos especiais.
2. Verifique o nível do óleo lubrificante do redutor principal, verifique se a máquina, a soldadora e a máquina de corte estão funcionando normalmente, verifique se o suprimento de oxigênio está normal, verifique se o fluxo de água de refrigeração na fábrica está normal e verifique se o suprimento de ar comprimido está normal.
3. Preparação de materiais: Prepare as matérias-primas necessárias para o processamento no desenrolador e reúna consumíveis suficientes (barras magnéticas, lâminas de serra, etc.) para o turno;
4. Conexão da correia: A conexão da correia deve ser suave e os pontos de solda devem estar totalmente soldados. Ao conectar a tira de aço, preste atenção especial à frente e ao verso da tira, com o verso voltado para cima e a frente para baixo.
II. Ligar
1. Ao iniciar, primeiro instale a bobina de indução correspondente, ajuste a corrente, verifique a chave de posicionamento do comprimento e, em seguida, ligue o interruptor de alimentação. Observe e compare o medidor, o amperímetro e o voltímetro para garantir que estejam funcionando normalmente. Após confirmar que não há anormalidades, ligue o interruptor da água de refrigeração, depois ligue o interruptor principal e, por fim, ligue o interruptor da máquina de moldagem para iniciar a produção;
2. Inspeção e ajuste: Após o início formal da operação, uma inspeção de qualidade abrangente deve ser realizada no primeiro tubo de derivação, incluindo diâmetro externo, comprimento, retilineidade, circularidade, esquadro, solda, retificação e deformação do tubo de aço. A velocidade, a corrente, a cabeça de retificação, o molde, etc., devem ser ajustados em tempo hábil de acordo com os vários indicadores do primeiro tubo de derivação. Cada 5 tubos devem ser inspecionados uma vez, e cada 2 tubos de grande diâmetro devem ser inspecionados uma vez;
3. Durante o processo de produção, a qualidade dos tubos de aço deve ser verificada constantemente. Caso sejam encontradas soldas ausentes, retificação inadequada ou tubos com linhas pretas, estes devem ser separados e aguardados pela equipe de gestão de resíduos para coleta e medição. Se os tubos de aço apresentarem deformações, como curvaturas, ranhuras mecânicas, arranhões ou amassados, o operador da máquina deve ser imediatamente informado para que tome as devidas providências. É proibido realizar ajustes na máquina sem autorização.
4. Durante os intervalos de produção, utilize uma esmerilhadeira manual para lixar cuidadosamente os tubos de fio preto e os tubos que não estejam completamente polidos;
5. Caso seja detectado algum problema de qualidade na tira de aço, não é permitido cortá-la sem a autorização do mestre de ajuste da máquina ou do supervisor de produção;
6. Caso a máquina de moldagem apresente algum defeito, entre em contato com o técnico de manutenção mecânica e elétrica para que ele tome as devidas providências;
7. Após a conexão de cada nova bobina de tira de aço, a ficha de processo anexada à bobina deve ser imediatamente entregue ao departamento de inspeção de dados; após a produção de um tubo de aço com determinada especificação, o inspetor preenche a Ficha de Processo de Produção e a encaminha para o processo de cabeçote plano.
III. Substituição de especificações
Após receber a notificação de alteração de especificações, a máquina deve recuperar imediatamente o molde correspondente da biblioteca de moldes e substituir o molde original; ou ajustar a posição do molde online. Os moldes substituídos devem ser devolvidos imediatamente à biblioteca de moldes para manutenção e gerenciamento pela equipe responsável.
IV. Manutenção de máquinas
1. O operador deve garantir a limpeza diária da superfície da máquina e limpar frequentemente as manchas da superfície após desligar a máquina;
2. Ao assumir o turno, lubrifique as peças de transmissão da máquina e complete o nível de graxa lubrificante especificada na transmissão, de forma regular e na quantidade adequada.
V. Segurança
1. Os operadores não devem usar luvas durante o funcionamento da máquina. Não limpe a máquina enquanto ela estiver em funcionamento.
2. Ao substituir os cilindros de gás, certifique-se de não os derrubar e siga rigorosamente as especificações de operação.
7. Dez minutos antes do fim do expediente, organize as ferramentas, desligue a máquina (turno diurno), limpe as manchas e a poeira da superfície da máquina, limpe a área ao redor da máquina e faça uma boa passagem de turno.
Data da publicação: 17/10/2024
